仿真计算
依托全链条产品开发积淀,子竹配备专业仿真技术体系,覆盖结构仿真、热仿真、流体仿真、运动仿真四大板块,以 CAE 数字化模拟前置验证设计,从源头规避结构变形、散热失效、运动干涉等隐患,用仿真赋能产品创新与量产落地。
一、结构仿真
依托有限元 FEA 技术,对整机壳体、机架、精密零部件做全维度力学模拟,包含静力学、动力学、疲劳、热力学、非线性、多物理场耦合六大分析。精准核算应力、形变、载荷极限,可完成重型设备控形变、密封件抗压、整机抗震优化等项目,曾实现大型熔覆机基座变形精准控制。
价值:摒弃经验式设计,减少样机返工与实物测试成本,依托拓扑优化实现产品轻量化与结构创新,适配军工装备、医疗仪器、大型工业设备开发。
二、计算机热仿真
针对工控电源、大功率设备、密闭整机搭建三维热仿真模型,划分网格、标定热源与环境参数,全域模拟温度分布、热点位置、散热效率,优化风冷、水冷、自然散热结构。广泛用于工业电控、锂电设备、大功率激光器、精密医疗仪器热管理。
价值:提前排查高温失效隐患,在紧凑壳体空间内平衡散热与外观结构,兼顾小型化设计与整机稳定性
设计过程中不存侥幸,不留隐患,保证冗余,避免过度。
In the design process, there is no fluke, no hidden danger, to ensure redundancy and avoid excessive.
三、流体仿真
基于 CFD 算法解析气、液介质流速、压力、流场分布,优化风道结构、管路布局、腔体导流设计,覆盖流量计、通风设备、液压管路、腔体风道等产品研发。
价值:优化流体损耗,提升设备能效,依靠数据化仿真替代反复样机试改,缩短新品迭代周期
四、运动仿真
多体动力学模拟齿轮、连杆、升降机架、传动模组全行程运动,测算速度、扭矩、冲击载荷,提前排查零部件干涉、卡顿、过载断裂等问题,落地激光装备升降立柱、自动化传动机构、医用折叠设备等仿真项目。
价值:优化机械传动方案,提升机构耐用度与运行平顺性,助力非标装备模块化创新设计。
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西安子竹工业设计有限公司
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