项目基本信息

项目名称：激光融覆机A

项目客户：西安上九天装备有限公司

项目时间：2025年
项目周期：120天

项目内容：方案设计 外观设计 结构设计 样机跟进

项目核心挑战：

西安上九天装备的这台激光熔覆机，是一台名副其实的 “巨无霸” ：长9.6米、高2.4米、自重达8吨，需对长达3米、重4吨的轴类工件进行高精度熔覆加工。客户的核心难点在于：1. 在重载荷下，要控制设备的变形量？而为了有效控制成本，必须控制整个设备的重量  2. 由于整个设备采用焊接框架结构，加工过程产生焊接热变形以及机加工过程中应力变形都导致整个设备加工精度降低。

我们的系统性解决方案：

西安子竹工业设计团队给客户提供了从设计到制造过程的完整设计及制造工艺方案，解决了客户的忧虑，重点攻克了以下难题：

1. 关键零部件有限元分析及减重优化：

    设计过程对受力部件进行有限元分析，根据分析结果不断优化结构，在控制变形量的同时实现减重的目标：

悬臂变形量分析

激光熔覆机底座在集中载荷下的变形分析

2. 热变形与应力抑制方案

针对熔覆过程产生的大量热量，我们进行了深入的热分析与热态下的底座应力、变形量仿真。根据分析结果，优化了床身结构的加强筋布局和焊接工艺，有效抑制了热变形，为后续的高精度运动奠定基础。

3. 高精度加工工艺路线

在加工环节，子竹团队设计了焊接-去应力回火-粗加工-振动时效-精加工的工艺路线，将底座的最大变形量控制在0.5mm以内，远远超过客户要求的1.0mm.

最终价值：

通过这一项目，我们不仅为客户交付了一台功能完整的大型激光加工装备，更重要的是：

攻克了大型设备的热变形与应力难题，保障了熔覆加工的精度与稳定性。

展示了全链条的设计与制造整合能力，从一根焊条、一颗螺丝到整机装配，让客户的先进工艺得以落地为实实在在的设备。

塑造了专业、可靠的设备形象，帮助客户在高端装备市场建立品牌认知。

西安子竹工业设计有限公司，位于西安市高新区核心区，是一家专注于产品设计的设计公司，以产品设计为核心业务，提供从产品外观设计、产品结构设计到样机制作的完整产品设计开发服务, 业务范围覆盖多个领域： 消费电子、医疗器械、工业设备，军工产品，家居用品等。